Author: admin

ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») выполнило монтаж первой из 45 единиц крупногабаритного тяжеловесного оборудования – колонны закалочной воды комплексной установки пиролиза высотой 54,6 метра и весом в 271,5 тонн.  

Для установки колонны на фундамент были задействованы два крана грузоподъемностью 1600 и 750 тонн.

Транспортировка оборудования, подготовительные работы и установка колонны в проектное положение заняли около 5 часов. В выполнении работ по монтажу было задействовано более 30 человек. 

Успешной установки первой единицы оборудования, как и последующему длительному периоду монтажа, предшествовал большой объем подготовительной работы, выполненной, как сотрудниками подразделений Иркутского завода полимеров, так и персоналом подрядных организаций. На площадке были проведены работы по подготовке фундаментов, строительству подъездных путей для транспортировки негабаритного оборудования к точкам монтажа и подкрановых площадок.  

Доставка 45 единиц оборудования из порта Южной Кореи в Усть-Кут была завершена в сентябре прошлого года.  Общий вес технологического оборудования составляет 4 500 тонн. Монтаж оборудования будет выполняться до сентября 2021 года.

Строительство завода полимеров осуществляется Иркутской нефтяной компанией в г. Усть-Кут в рамках создания газохимического кластера, включающего объекты по добыче, подготовке, транспорту и переработке газа.

Иркутский завод полимеров – первый в Восточной̆ Сибири завод полимеров из этана, который будет обеспечен собственным сырьем. Производственная мощность – 650 тыс. т товарной продукции в год. Полимеры используются в автомобиле- и самолетостроении, космической отрасли, медицине, легкой промышленности. Иркутский завод полимеров будет аналогичен самым современным заводам в мире. Будет создано 1 500 новых рабочих мест.

Source: irkutskoil.ru

Программа перехода на оптовый конкурентный рынок электроэнергии рассчитана на 3 этапа в период с 2021 по 2025 г.

В Узбекистане частные компании теперь смогут продавать электричество почасово.
Об этом сообщает пресс-служба Минэнерго Узбекистана.

Программа перехода на оптовый конкурентный рынок электроэнергии рассчитана на 3 этапа в период с 2021 по 2025 г.

В рамках 1ой ступени планируют либерализацию системы получения лицензии на реализацию электроэнергии.

В рамках 2го – создание оператора системы распределения электроэнергии, при этом функции по продаже электроэнергии потребителям будут переданы поставщикам.

Потребители получат возможность приобретать электроэнергию через торговую онлайн-платформу или через любого поставщика.

Минэнерго Узбекистана планирует таким образом сформировать конкурентную среду.

А это может привести в т.ч. к повышению надежности энергоснабжения.

В рамках 3го этапа планируют запустить почасовые продажи электроэнергии.

На торговой площадке можно будет купить или продать онлайн избыточные или дефицитные объемы почасового производства и потребления электроэнергии.
Source: neftegaz.ru

Международное агентство по атомной энергетике (МАГАТЭ) оценило успехи Узбекистана в реализации проекта строительства первой в стране атомной электростанции.
Об этом сообщили в пресс-службе агентства.

В МАГАТЭ отметили, что Узбекистан добился значительного прогресса.

Результаты оценивала комиссия по комплексному обзору ядерной инфраструктуры (INIR) в рамках визита в республику.

В МАГАТЭ уточнили, что проект АЭС пользуется большой господдержкой.

Также отмечено соответствие принципам надежности, безопасности и нераспространения.

Правительству рекомендовали продолжать развивать необходимую правовую и институциональную базу.

Например, присоединиться к Конвенции о ядерной безопасности, Конвенции об оперативном оповещении о ядерной аварии и Венской конвенции о гражданской ответственности за ядерный ущерб и протоколу к ней.

Source: neftegaz.ru

Завод «Uzbekneftegaz GTL», строящийся по инициативе Президента Республики Узбекистан Шавката Мирзиёева, станет крупнейшим производственным проектом в Центральной Азии.

В результате разработанных эффективных мер строительные работы, проводимые в комплексе, не были прекращены даже в период пандемии коронавируса.

В рамках проекта «GTL» в настоящее время полностью завершены проектные работы, к строительно-монтажным работам привлечено около 8000 рабочих и инженеров, 522 единицы спецтехники.

Всего на строительную площадку поставлено 1 010 единиц (96,7%) технологического оборудования из 1 045.

На заводе «Uzbekneftegaz GTL» в настоящее время ведутся работы по запуску, монтажу и наладке оборудования. При осуществлении этих процессов строго контролируется промышленная и экологическая безопасность, охрана здоровья и безопасность труда.

На сегодняшний день на заводе Генеральными подрядчиками проекта – корейскими компаниями «Hyundai Engineering», «Hyundai Engineering&Construction» и «Enter Engineering» (Сингапур) – активно ведутся работы по запуску оборудования.

Ниже вы можете ознакомиться с объектами, которые запущенны на заводе:

– В ноябре 2020 года была запущена Головная подстанция, и завод начал принимать электроэнергию из внешней системы;

– В ноябре 2020 года был введен в эксплуатацию блок управления и центральный пульт управления контрольно-измерительной и автоматической системой;

– В январе 2021 года запущена установка очистки сырой воды – часть системы производства неминеральной воды и противопожарного водоснабжения;

– В феврале 2021 года были введены в эксплуатацию факельная система и паровые котлы;

– В марте завод начал прием топливного газа.

Также в апреле была запущена установка водяного охлаждения (градирня).

Для справки: с вводом в эксплуатацию комплекса по производству синтетического жидкого топлива «GTL» в год будет перерабатываться 3,6 млрд. кубометров газа, из которого будет производиться 1,5 млн. тонн высококачественного синтетического жидкого топлива, более 307 тысяч тонн авиакеросина, 724 тысячи тонн дизельного топлива, 437 тысяч тонн нафты, 53 тысячи тонн сжиженного газа.

Создано 1321 новых рабочих мест, в год будет производиться продукции на 7,8 трлн сумов.

Source: www.uzdaily.uz

Черное море представляет собой крупнейший метановый водоем в мире

Черноморнефтегаз (ЧНГ) планирует в 2024 г. реализовать пилотный проект по добыче газа из метановых гейзеров на шельфе Черного моря. Потенциал таких источников может превышать 2 трлн м³ газа.
Об этом сообщил советник главы Республики Крым и советник гендиректора Черноморнефтегаза В. Григулецкий (автор агентства Neftegaz.RU) на площадке Ялтинской энергетической конференции «Российский ТЭК в зеленой повестке современности».

Тезисы В. Григулецкого:

• Крым – уникальное место в отношении углеводородов;
• Черное море представляет собой крупнейший метановый водоем в мире, даже Мексиканский залив уступает;
• мы планируем на 2024 г. запустить пилотный проект и опробовать новый для региона способ добычи газа;

Детали проекта

• со дна Черного моря бьют подводные гейзеры с высоким содержанием природного газа, их высота может составлять сотни метров;
• потенциал добычи газа из таких источников оценивается в объеме более 2 трлн м³;
• всего в территориальных водах России известно около 140 таких источников, некоторые из них очень крупные;
• например, напротив г. Севастополя бьет газовый «фонтан» на 850 м, глубина моря в этом районе около 2 тыс. м, в основании диаметр гейзера составляет сотни метров;
• предложено взять метановую струю неглубокую, примерно 70-50 м, чтобы реализовать пилотный проект;
• экспериментальная площадка позволит получить 100 млрд м³ газа/год.

100 млрд м³ газа/год – вообще – то, многовато с пилотного проекта, но даже 30 млн м³/сутки – это перспективно.

Сложности проекта

• работу затрудняют особенности геологического строения дна Черного моря;
• схемы добычи газа из таких источников и оборудование импортировать в Крым не получится из-за санкций.

 Метан можно отнести к парниковому газу, который способствует глобальному потеплению, поскольку его согревающий эффект в 80 раз сильнее, чем СО₂.
Поэтому добычу газа из метановых гейзеров на шельфе Черного моря можно отнести к экологическим проектам.
Летом 2020 г. на НИС Мстислав Келдыш международная группа  исследователей обнаружила мощные выбросы метана на глубине до 350 метров в море Лаптевых на большой площади в 600 км от берега РФ.
Исследования показали, что большинство пузырьков растворяются в воде, но уровень метана на поверхности все равно до 8 раз выше, чем бывает обычно, и он выбрасывается в атмосферу.
Обычно метан поступает в газонасыщенный осадочный слой пород на дне моря из залегающих ниже залежей газовых гидратов или из еще более глубинных источников.
При повышении температуры и уменьшении давления:

• газовые гидраты разлагаются на газ и воду, 
• высвобождение газа сопровождается значительным повышением давления,
• это приводит к выдавливанию метана вверх по разломам и трещинам.

Добыча газа в Крыму

Добыча газа в Крыму в последние годы значительно упала из-за истощения запасов.
Объемы газа собственной добычи – около 1 млрд м³/год при потреблении газа – 2,5 млрд м³/год.
Из-за этого уже несколько лет ЧНГ не публикует данные о добыче.
В 2017 г. планировалось добыть около 1,65 млрд м³/год, но теперь и 1 млрд м³/год – очень даже неплохой показатель.

Черноморнефтегаз эксплуатирует месторождения углеводородов на шельфе Черного и в акватории Азовского морей, а также на сухопутной части Крымского полуострова.
До 17 марта 2014 г. компания принадлежала Нафтогазу, но после  возвращения Крыма в состав России была национализирована.

В настоящее время Черноморнефтегаз под присмотром кораблей ВМФ РФ эксплуатирует Одесское и Безымянное газоконденсатные месторождения (ГКМ), которые находятся внутри блока Dolfin.
Именно на Одесском ГКМ в апреле 2017 г. была введена в эксплуатацию 1 новая скважина, которая дала компании около 50% добычи газа.

Добыча газа Черноморнефтегазом:

• в период до 2014 г. – 1,9 млрд м³/год газа, 
• в 2014-2017 гг. произошло снижение до 1,6 млрд м³/год, 
• в 2018 г. – до 1,5 млрд м³,
• в 2019 г. – стабилизация уровне 1,5 млрд м³/год.

 В рамках программы перспективного развития Черноморнефтегаза, планируется довести годовой объем добычи газа:

• в 2025 г. – до 1,7 млрд м³/год;
• в 2035 г. – до 2 млрд м³/год.

 Для наращивания добычи углеводородов необходимо продолжать геологоразведочные работы (ГРР) на новых объектах, что может дать прирост запасов газа в объеме не менее 100 млрд м³ на ближайшие 5-7 лет.

Source: neftegaz.ru

На месторождении «Южный Кемачи» в Мубарекском нефтегазодобывающем управлении АО «Узбекнефтегаз» проводится капитальный ремонт нескольких скважин. Об этом сообщает пресс-служба АО «Узбекнефтегаз».

В частности, работы по капитальному ремонту были проведены в скважине №70.

Работы по изоляции водопритока проведены силами АО «Узнефтегазкудуктаъмирлаш».

В результате проведённых перфорационных работ в интервале 2262-2256 м получен промышленный приток газа с суточным дебитом 50 тыс. куб метров и 1,45 тонны газового конденсата.

Для справки: Нефтегазоконденсатное месторождение «Южный Кемачи» расположено на территории Караулбазарского района Бухарской области и введено в эксплуатацию в 1978 году.

Source: www.uzdaily.uz

Как известно, в настоящее время в рамках инвестиционного проекта «Расширение производственных мощностей Шуртанского газохимического комплекса» в комплексе ведется активная работа по обеспечению завода «Uzbekneftegaz GTL» сырьем и топливными газами.

Объекты газоснабжения являются одними из основных среди этих объектов и служат для обеспечения вновь строящегося завода сырьем и топливными газами. В рамках проекта объектов газоснабжения планируется прокладка двух газопроводов и установка приборов измерения расхода газа.

В настоящее время проложены газопроводы, завод «Uzbekneftegaz GTL» успешно подключен к существующим магистральным газопроводам, установлены расходомеры газа.

Устройства для измерения расхода газа специально подготовлены компанией «Emerson» для данного проекта и оснащены ультразвуковыми расходомерами, отличающимися высокой точностью измерения расхода газа.

Эти приборы нового поколения для учёта расхода газа, первыми на территории республики установлены на «Шуртанском газохимическом комплексе».

В мае текущего года в ООО «Шуртанский газохимический комплекс» на трубопроводе очищенного природного газа, также установлено новое расходомерное оборудование, передаваемое в АО «Узтрансгаз».

Современное оборудование этого нового типа имеет специальный компьютер, который определяет состав, плотность и температуру газа в режиме онлайн и доводит объём газа до стандартных условий на основе международных требований. Анализатор предоставляет данные о химическом составе газа в реальном времени и рассчитывает расход газа.

Установка этого оборудования позволит с высокой точностью измерить количество очищенного природного газа, передаваемого в АО «Узтрансгаз».

Source: sgcc.uz

Научно-Технический Центр «Газпром нефти» разработал новый штамм бактерии, который производит универсальную ксантановую камедь — ценное сырьё, необходимое для нефтедобывающей, пищевой и косметической промышленности. Микроорганизм способен вырабатывать от двух до четырех раз больше ксантана, чем известные ранее бактерии, что открывает перспективы создания первого в России промышленного производства ксантановой камеди. По оценкам специалистов компании, продукт, полученный от нового штамма, будет на 10% дешевле импортных аналогов.

Ксантановая камедь — безопасное природное соединение, востребованное во многих отраслях. В нефтедобыче этот биополимер является обязательным компонентом буровых растворов. Еще ксантановая камедь используется в косметических и лекарственных средствах, а также в продуктах питания. В России ксантан для промышленности пока не производится, его применение полностью зависит от поставок из-за рубежа.

В 2019 году «Газпром нефть» начала проект по производству отечественной ксантановой камеди. Первым шагом к импортозамещению стало создание нового штамма бактерии, производящей ксантан. Сотрудники Научно-Технического Центра «Газпром нефти» вместе с российскими учёными-биотехнологами вывели самый высокопродуктивный из известных штаммов. В стандартных условиях новая бактерия Xanthomonas fuscans GBigcsan-615 обеспечивает выход ксантана 18,2 г/л, а при культивировании на улучшенных питательных средах — 24,2 г/л и 29,5 г/л. Это в 2–4 раза больше, чем производят ранее известные бактерии.

Source: www.gazprom-neft.ru

Речь об использовании газовый фонтанов

Пилотный проект по добыче метана из газовых фонтанов в Черном море планируется запустить в Крыму в 2024 году, заявил советник советник главы Республики Крым, советник генерального директора «Черноморнефтегаз» Владимир Григулецкий в ходе конференции «Российский ТЭК в «зеленой» повестке современности» в Ялте.

Он подчеркнул, что обнаружение струйных метановых газовыделений на дне Черного моря представляет большой практический интерес для развития ТЭК республики. У берегов Крыма зафиксировано 140 газовых фонтанов, высота струй составляет до 800 метров.

По словам Григулецкого, возможная добыча от маленьких газовых фонтанов высотой до 10 метров составляет 350 млн кубометров газа в год, при этом фонтаны высотой 200-300 метров могут давать до 2 трлн кубометров.

«Черное море – крупнейший метановый водоем в мире, даже Мексиканский залив нам уступает», – сказал он. 

Source: www.ngv.ru

Он будет полностью основан на отечественных технологиях

В ближайшее время в Крыму планируется запустить пилотный проект по производству сжиженного природного газа, а также созданию необходимой инфраструктуры распределения и хранения СПГ для обеспечения удаленных объектов, заявил заместитель генерального директора по производству АО «Промышленные технологии» Сергей Очаков в ходе конференции «Российский ТЭК в «зеленой» повестке современности» в Ялте.

«Нам поставлена задача создать полную технологическую цепочку отечественного оборудования – прежде всего для производства СПГ. Это и производство, и логистика, и энергопотребление. И в этой концепции мы реализуем свою деятельность…Мы надеемся, что в ближайшие год-два мы полностью освоим всю технологическую цепочку от производства СПГ до потребляющей инфраструктуры», – подчеркнул он.

Очаков отметил, что в Крыму есть все предпосылки для создания собственного кластера сжиженного природного газа, добавив, что следующим этапом станет реализация подобного проекта на Сахалине. 

Source: www.ngv.ru