Month: May 2021

Завод «Uzbekneftegaz GTL», строящийся по инициативе Президента Республики Узбекистан Шавката Мирзиёева, станет крупнейшим производственным проектом в Центральной Азии.

В результате разработанных эффективных мер строительные работы, проводимые в комплексе, не были прекращены даже в период пандемии коронавируса.

В рамках проекта «GTL» в настоящее время полностью завершены проектные работы, к строительно-монтажным работам привлечено около 8000 рабочих и инженеров, 522 единицы спецтехники.

Всего на строительную площадку поставлено 1 010 единиц (96,7%) технологического оборудования из 1 045.

На заводе «Uzbekneftegaz GTL» в настоящее время ведутся работы по запуску, монтажу и наладке оборудования. При осуществлении этих процессов строго контролируется промышленная и экологическая безопасность, охрана здоровья и безопасность труда.

На сегодняшний день на заводе Генеральными подрядчиками проекта – корейскими компаниями «Hyundai Engineering», «Hyundai Engineering&Construction» и «Enter Engineering» (Сингапур) – активно ведутся работы по запуску оборудования.

Ниже вы можете ознакомиться с объектами, которые запущенны на заводе:

– В ноябре 2020 года была запущена Головная подстанция, и завод начал принимать электроэнергию из внешней системы;

– В ноябре 2020 года был введен в эксплуатацию блок управления и центральный пульт управления контрольно-измерительной и автоматической системой;

– В январе 2021 года запущена установка очистки сырой воды – часть системы производства неминеральной воды и противопожарного водоснабжения;

– В феврале 2021 года были введены в эксплуатацию факельная система и паровые котлы;

– В марте завод начал прием топливного газа.

Также в апреле была запущена установка водяного охлаждения (градирня).

Для справки: с вводом в эксплуатацию комплекса по производству синтетического жидкого топлива «GTL» в год будет перерабатываться 3,6 млрд. кубометров газа, из которого будет производиться 1,5 млн. тонн высококачественного синтетического жидкого топлива, более 307 тысяч тонн авиакеросина, 724 тысячи тонн дизельного топлива, 437 тысяч тонн нафты, 53 тысячи тонн сжиженного газа.

Создано 1321 новых рабочих мест, в год будет производиться продукции на 7,8 трлн сумов.

Source: www.uzdaily.uz

Черное море представляет собой крупнейший метановый водоем в мире

Черноморнефтегаз (ЧНГ) планирует в 2024 г. реализовать пилотный проект по добыче газа из метановых гейзеров на шельфе Черного моря. Потенциал таких источников может превышать 2 трлн м³ газа.
Об этом сообщил советник главы Республики Крым и советник гендиректора Черноморнефтегаза В. Григулецкий (автор агентства Neftegaz.RU) на площадке Ялтинской энергетической конференции «Российский ТЭК в зеленой повестке современности».

Тезисы В. Григулецкого:

• Крым – уникальное место в отношении углеводородов;
• Черное море представляет собой крупнейший метановый водоем в мире, даже Мексиканский залив уступает;
• мы планируем на 2024 г. запустить пилотный проект и опробовать новый для региона способ добычи газа;

Детали проекта

• со дна Черного моря бьют подводные гейзеры с высоким содержанием природного газа, их высота может составлять сотни метров;
• потенциал добычи газа из таких источников оценивается в объеме более 2 трлн м³;
• всего в территориальных водах России известно около 140 таких источников, некоторые из них очень крупные;
• например, напротив г. Севастополя бьет газовый «фонтан» на 850 м, глубина моря в этом районе около 2 тыс. м, в основании диаметр гейзера составляет сотни метров;
• предложено взять метановую струю неглубокую, примерно 70-50 м, чтобы реализовать пилотный проект;
• экспериментальная площадка позволит получить 100 млрд м³ газа/год.

100 млрд м³ газа/год – вообще – то, многовато с пилотного проекта, но даже 30 млн м³/сутки – это перспективно.

Сложности проекта

• работу затрудняют особенности геологического строения дна Черного моря;
• схемы добычи газа из таких источников и оборудование импортировать в Крым не получится из-за санкций.

 Метан можно отнести к парниковому газу, который способствует глобальному потеплению, поскольку его согревающий эффект в 80 раз сильнее, чем СО₂.
Поэтому добычу газа из метановых гейзеров на шельфе Черного моря можно отнести к экологическим проектам.
Летом 2020 г. на НИС Мстислав Келдыш международная группа  исследователей обнаружила мощные выбросы метана на глубине до 350 метров в море Лаптевых на большой площади в 600 км от берега РФ.
Исследования показали, что большинство пузырьков растворяются в воде, но уровень метана на поверхности все равно до 8 раз выше, чем бывает обычно, и он выбрасывается в атмосферу.
Обычно метан поступает в газонасыщенный осадочный слой пород на дне моря из залегающих ниже залежей газовых гидратов или из еще более глубинных источников.
При повышении температуры и уменьшении давления:

• газовые гидраты разлагаются на газ и воду, 
• высвобождение газа сопровождается значительным повышением давления,
• это приводит к выдавливанию метана вверх по разломам и трещинам.

Добыча газа в Крыму

Добыча газа в Крыму в последние годы значительно упала из-за истощения запасов.
Объемы газа собственной добычи – около 1 млрд м³/год при потреблении газа – 2,5 млрд м³/год.
Из-за этого уже несколько лет ЧНГ не публикует данные о добыче.
В 2017 г. планировалось добыть около 1,65 млрд м³/год, но теперь и 1 млрд м³/год – очень даже неплохой показатель.

Черноморнефтегаз эксплуатирует месторождения углеводородов на шельфе Черного и в акватории Азовского морей, а также на сухопутной части Крымского полуострова.
До 17 марта 2014 г. компания принадлежала Нафтогазу, но после  возвращения Крыма в состав России была национализирована.

В настоящее время Черноморнефтегаз под присмотром кораблей ВМФ РФ эксплуатирует Одесское и Безымянное газоконденсатные месторождения (ГКМ), которые находятся внутри блока Dolfin.
Именно на Одесском ГКМ в апреле 2017 г. была введена в эксплуатацию 1 новая скважина, которая дала компании около 50% добычи газа.

Добыча газа Черноморнефтегазом:

• в период до 2014 г. – 1,9 млрд м³/год газа, 
• в 2014-2017 гг. произошло снижение до 1,6 млрд м³/год, 
• в 2018 г. – до 1,5 млрд м³,
• в 2019 г. – стабилизация уровне 1,5 млрд м³/год.

 В рамках программы перспективного развития Черноморнефтегаза, планируется довести годовой объем добычи газа:

• в 2025 г. – до 1,7 млрд м³/год;
• в 2035 г. – до 2 млрд м³/год.

 Для наращивания добычи углеводородов необходимо продолжать геологоразведочные работы (ГРР) на новых объектах, что может дать прирост запасов газа в объеме не менее 100 млрд м³ на ближайшие 5-7 лет.

Source: neftegaz.ru

На месторождении «Южный Кемачи» в Мубарекском нефтегазодобывающем управлении АО «Узбекнефтегаз» проводится капитальный ремонт нескольких скважин. Об этом сообщает пресс-служба АО «Узбекнефтегаз».

В частности, работы по капитальному ремонту были проведены в скважине №70.

Работы по изоляции водопритока проведены силами АО «Узнефтегазкудуктаъмирлаш».

В результате проведённых перфорационных работ в интервале 2262-2256 м получен промышленный приток газа с суточным дебитом 50 тыс. куб метров и 1,45 тонны газового конденсата.

Для справки: Нефтегазоконденсатное месторождение «Южный Кемачи» расположено на территории Караулбазарского района Бухарской области и введено в эксплуатацию в 1978 году.

Source: www.uzdaily.uz

Как известно, в настоящее время в рамках инвестиционного проекта «Расширение производственных мощностей Шуртанского газохимического комплекса» в комплексе ведется активная работа по обеспечению завода «Uzbekneftegaz GTL» сырьем и топливными газами.

Объекты газоснабжения являются одними из основных среди этих объектов и служат для обеспечения вновь строящегося завода сырьем и топливными газами. В рамках проекта объектов газоснабжения планируется прокладка двух газопроводов и установка приборов измерения расхода газа.

В настоящее время проложены газопроводы, завод «Uzbekneftegaz GTL» успешно подключен к существующим магистральным газопроводам, установлены расходомеры газа.

Устройства для измерения расхода газа специально подготовлены компанией «Emerson» для данного проекта и оснащены ультразвуковыми расходомерами, отличающимися высокой точностью измерения расхода газа.

Эти приборы нового поколения для учёта расхода газа, первыми на территории республики установлены на «Шуртанском газохимическом комплексе».

В мае текущего года в ООО «Шуртанский газохимический комплекс» на трубопроводе очищенного природного газа, также установлено новое расходомерное оборудование, передаваемое в АО «Узтрансгаз».

Современное оборудование этого нового типа имеет специальный компьютер, который определяет состав, плотность и температуру газа в режиме онлайн и доводит объём газа до стандартных условий на основе международных требований. Анализатор предоставляет данные о химическом составе газа в реальном времени и рассчитывает расход газа.

Установка этого оборудования позволит с высокой точностью измерить количество очищенного природного газа, передаваемого в АО «Узтрансгаз».

Source: sgcc.uz

Научно-Технический Центр «Газпром нефти» разработал новый штамм бактерии, который производит универсальную ксантановую камедь — ценное сырьё, необходимое для нефтедобывающей, пищевой и косметической промышленности. Микроорганизм способен вырабатывать от двух до четырех раз больше ксантана, чем известные ранее бактерии, что открывает перспективы создания первого в России промышленного производства ксантановой камеди. По оценкам специалистов компании, продукт, полученный от нового штамма, будет на 10% дешевле импортных аналогов.

Ксантановая камедь — безопасное природное соединение, востребованное во многих отраслях. В нефтедобыче этот биополимер является обязательным компонентом буровых растворов. Еще ксантановая камедь используется в косметических и лекарственных средствах, а также в продуктах питания. В России ксантан для промышленности пока не производится, его применение полностью зависит от поставок из-за рубежа.

В 2019 году «Газпром нефть» начала проект по производству отечественной ксантановой камеди. Первым шагом к импортозамещению стало создание нового штамма бактерии, производящей ксантан. Сотрудники Научно-Технического Центра «Газпром нефти» вместе с российскими учёными-биотехнологами вывели самый высокопродуктивный из известных штаммов. В стандартных условиях новая бактерия Xanthomonas fuscans GBigcsan-615 обеспечивает выход ксантана 18,2 г/л, а при культивировании на улучшенных питательных средах — 24,2 г/л и 29,5 г/л. Это в 2–4 раза больше, чем производят ранее известные бактерии.

Source: www.gazprom-neft.ru

Речь об использовании газовый фонтанов

Пилотный проект по добыче метана из газовых фонтанов в Черном море планируется запустить в Крыму в 2024 году, заявил советник советник главы Республики Крым, советник генерального директора «Черноморнефтегаз» Владимир Григулецкий в ходе конференции «Российский ТЭК в «зеленой» повестке современности» в Ялте.

Он подчеркнул, что обнаружение струйных метановых газовыделений на дне Черного моря представляет большой практический интерес для развития ТЭК республики. У берегов Крыма зафиксировано 140 газовых фонтанов, высота струй составляет до 800 метров.

По словам Григулецкого, возможная добыча от маленьких газовых фонтанов высотой до 10 метров составляет 350 млн кубометров газа в год, при этом фонтаны высотой 200-300 метров могут давать до 2 трлн кубометров.

«Черное море – крупнейший метановый водоем в мире, даже Мексиканский залив нам уступает», – сказал он. 

Source: www.ngv.ru

Он будет полностью основан на отечественных технологиях

В ближайшее время в Крыму планируется запустить пилотный проект по производству сжиженного природного газа, а также созданию необходимой инфраструктуры распределения и хранения СПГ для обеспечения удаленных объектов, заявил заместитель генерального директора по производству АО «Промышленные технологии» Сергей Очаков в ходе конференции «Российский ТЭК в «зеленой» повестке современности» в Ялте.

«Нам поставлена задача создать полную технологическую цепочку отечественного оборудования – прежде всего для производства СПГ. Это и производство, и логистика, и энергопотребление. И в этой концепции мы реализуем свою деятельность…Мы надеемся, что в ближайшие год-два мы полностью освоим всю технологическую цепочку от производства СПГ до потребляющей инфраструктуры», – подчеркнул он.

Очаков отметил, что в Крыму есть все предпосылки для создания собственного кластера сжиженного природного газа, добавив, что следующим этапом станет реализация подобного проекта на Сахалине. 

Source: www.ngv.ru

7 мая текущего года на строительную площадку завода GTL состоялся визит рабочей группы во главе с Председателем Правления Узбекской Республиканской Товарно-сырьевой Биржи Зиёвиддина Бадриддинова.

В ходе визита рабочая группа ознакомилась с пред пуско-наладочными и пуско-наладочными работами технологических установок завода. Основной целью завода GTL, реализуемого по инициативе Президента, является бесперебойное обеспечение внутреннего рынка высококачественной синтетической топливной продукцией.

Ежегодная производственная мощность завода GTL составляет более 750 000 тонн высококачественного экологически чистого синтетического дизельного топлива и более 52 000 тонн сжиженного газа, которые будут реализовываться через биржевые торги на торговых площадках УзРТСБ.

В рамках сотрудничества между заводом и УзРТСБ, руководство УзРТСБ и «Uzbekneftegaz GTL» провели переговоры и определили план действий, необходимых к выполнению в области реализации готовой продукции. Также достигнута договоренность о расширении будущего сотрудничества и по другим направлениям.

Стоит отметить, для обеспечения бесперебойных поставок готовой GTL продукции на внутренний рынок заключены договора на хранение синтетического дизельного топлива с 15 нефтебазами входящих в структуру АО «Узбекнефтегаз» во всех регионах страны.

Планируемое к производству синтетическое дизельное топливо будет выставляться на биржевые торги УзРТСБ как напрямую с завода, так и через нефтебазы по всей стране.

ООО «Uzbekneftegaz GTL» ведет активную деятельность по подготовке к началу реализации готовой продукции.

Source: www.uzdaily.uz

В мае 2021 года в производственных процессах Шуртанского газохимического комплекса планируется провести текущий ремонт, в то же время подготовительные процессы к данным ремонтным работам достигли завершающей стадии.

Ответственные работники комплекса тщательно подготовились к плановым текущим ремонтным работам. В результате проведённой работы для полного ремонта пиролизной печи, установки цеха по производству этилена, в радиантовой части печи планируется заменить стекловолоконный термостойкий пироблок футеровочный материал ZIT блока, использовавшийся в течение долгих лет, планируется заменить на долговременный и модернизированный пироблок футеровочный материал. Замена предполагается с участием специалистов компании «Morgan Ceramics Middle East FZE», одного из предприятий по производству пироблок.

Также запланирована модернизация управляющей части газотурбинной установки, которая является одним из основных устройств производственных процессов, проведены переговоры и заключены контракты со специалистами компании «SIEMENS» по модернизации компонентов PLC и обновлению управляющего компьютера в шкафах газотурбинной установки. Компания «SIEMENS» выделила специалистов для этой работы, которые прибудут в комплекс 4 мая текущего года.

После проведения работ по модернизации управляющей части газотурбинной установки, замены приборов КИП и А и усовершенствования программ на новые достигнется обеспечение надёжной и бесперебойной работы газотурбинной установки.

В сотрудничестве с квалифицированными специалистами комплекса и специалистами АО «Махсусэнергогаз», специализирующиеся на ремонт отечественных компрессоров и паровых турбин, были собраны и подготовлены все запасные части для ремонта.

Следует отметить, что плановый текущий ремонт служит для предотвращения непредвиденных сбоев в производственных процессах, которые могут возникнуть в будущем, а также для обеспечения качественной и эффективной работы технологических устройств и оборудования в течение длительного времени.

Source: rublog.ung.uz

В частности, учёными Института общей и неорганической химии Академии Наук Республики Узбекистан, Алмалыкским филиалом Ташкентского государственного технического университета, ООО «Кимёвий технологиялар» и Мубарекским газоперерабатывающим заводом совместно получены результаты по получению сульфиднонатриевого продукта из сероводорода, содержащегося в кислых газах, выделяемых из технологических установок.

Следует отметить, что данный продукт является новым импортозамещающим продуктом не только для Мубарекского Мубарекским газоперерабатывающего завода, но и для республики.

Алмалыкский горно-металлургический завод ежегодно импортирует 1350 тонн сульфидно-натриевой продукции для извлечения из руды драгоценных редких металлов.

Эта новая продукция будет производиться на основе плановых мероприятий, включенных в программу локализации импортной продукции в нашей стране и внесёт значительный вклад в экономику Республики.

Source: www.uzdaily.uz