Month: January 2021

Катализатор на установке гидроочистки газойля Бухарского нефтеперерабатывающего завода был заменен на самый современный тип. В результате впервые в Узбекистане было запущено производство дизельного топлива экологических категорий Евро-4 и Евро-5.

В настоящее время, в Узбекистане топливо полностью соответствует мировым стандартам и стало экспортно-ориентированной продукцией. По итогам 2020 года было произведено и поставлено потребителям в общей сложности 85,9 тыс. тонн дизельного топлива Евро-3, 4, 5.

В 2020 году Бухарским нефтеперерабатывающим заводом произведено 843,9 тыс. тонн автобензина, количество которого стало самым высоким показателем за 23-летнюю историю завода. Впервые в истории нефтегазовой отрасли реализация нефтепродуктов была введена на основе целостных рыночных принципов.

Также в отстающий 2020 год был установлен новый этап сотрудничества с местными учеными, впервые в сотрудничестве с научно-исследовательским химико- фармацевтическим институтом Узбекистана было внедрено производство местного адсорбента УзАД-1 вместо адсорбента SAS-851 (Франция).

Был сделан первый шаг к проекту «Модернизация и реконструкция Бухарского нефтеперерабатывающего завода», который планировался на протяжении многих лет, состоялось подписание меморандума о взаимопонимании между компаниями АО «Узбекнефтегаз», «Honeywell UOP» (США) и «SK E&C» (Южная Корея).

Source: minenergy.uz

В нефтегазодобывающих управлениях АО «Узбекнефтегаз» проводится ряд мероприятий по увеличению добычи углеводородного сырья и обеспечению потребностей населения в природном газе.

В частности, завершена и введена в эксплуатацию установка дополнительного пункт сбора природного газа и трубопроводов диаметром 426 мм для увеличения объемов добычи природного газа на месторождении «Дояхотин» Газлийского нефтегазодобывающего управления.

Целью строительно-монтажных работ является предотвращение сжатия природного газа в трубопроводах при транспортировке, добываемого с этого месторождения и повышение эффективности вновь пробуренных скважин.

Месторождение «Дояхотин» было введено в эксплуатацию в 2004 году, и до сих пор природный газ, добываемый из 21 скважины на месторождении, через один сборный пункт по газопроводу Ø426 мм доставлялся в комплекс «Учкир».

К вновь построенному и сданному в эксплуатацию Сборному пункту подключено 21 скважин. Собранный здесь природный газ будет передаваться на Газлийский газоперерабатывающий завод по вновь проложенным трубопроводам через установку предварительной подготовки газа месторождения «Кульбешкак».

В результате добытый газ с месторождения «Дояхотин» и переработанный на устройстве, будет доставляться на завод в качественном состоянии, а также увеличить объем добычи газа на 200 тысяч кубометров в сутки.

Строительно-монтажные работы выполняла строительно-сварочная бригада акционерного общества «Жанубгазкурилиш».

Source: www.ung.uz

В проекте задействованы более 300 нефтяных скважин.

Специалисты Славнефть-Красноярскнефтегаза (дочка Славнефти – СП с равными долями участия Газпром нефти и Роснефти – оператор) совместно со специалистами РН-КрасноярскНИПИнефти разработали интегрированную модель приоритетного участка освоения Куюмбинского нефтегазонденсатного месторождения (НГКМ).
Об этом сообщила Роснефть.

В проекте задействованы более 300 нефтяных скважин, крупные инфраструктурные объекты, в т.ч. система трубопроводов общей протяженностью более 100 км.

В отличие от традиционного подхода к цифровизации добывающих активов, когда каждый бизнес-процесс моделируется изолированно, современная интегрированная модель позволяет рассмотреть процессы добычи, транспортировки и подготовки углеводородов в виде единой системы.
В такой системе каждый элемент обменивается данными друг с другом, в результате чего повышается точность расчетов.

Разработанная интегрированная модель представляет собой комплексную систему, состоящую из модели залежи, моделей скважин и модели поверхностной инфраструктуры, что позволяет анализировать влияние проектных решений по оптимизации наземных трубопроводов на работу пласта.

Нефтегазосодержащие породы Куюмбинского месторождения находятся в рифейских доломитовых коллекторах, средний возраст которых около 1 млрд лет.
Объем начальных извлекаемых запасов нефти по категориям АВ1+В2 составляет 308,8 млн т.
В ближайшие 5 лет здесь запланировано бурение более 20 разведочных и поисково-оценочных скважин, имеющих хорошие перспективы для открытия новых залежей и значительного прироста запасов.
Благодаря цифровым технологиям, специалисты получили возможность программировать различные параметры работы скважин, заблаговременно выявлять потенциальные инфраструктурные риски и подбирать оптимальные технологические решения.

Ожидается, что максимальный объем добычи в 10,8 млн т будет достигнут на Куюмбинском НГКМ в 2029 г.
Внедрение интегрированной модели позволит совершенствовать производственную программу и повысить экономическую эффективность проекта.
Все инновационные разработки осуществляется с соблюдением принципов бережного отношения к окружающей среде и обеспечения экологичности производства.
Куюмбинское месторождение
Куюмбинское НГКМ, расположенное в Байкитском районе Красноярского края, разрабатывает СП Славнефть-Красноярскнефтегаз.
Активная работа по развитию производственной инфраструктуры месторождения и подготовке запасов к промышленной разработке началась с небольшой задержкой в 2015 г.
Поставки товарной нефти по магистральному нефтепроводу (МНП) Куюмба-Тайшет в трубопроводную систему Восточная Сибирь – Тихий океан (ВСТО) начались в марте 2017 г. с опережением графика.

Куюмбинское месторождение открыто в 1973 г. в Красноярском крае, бурением скважины Куюмбинская-1, вскрывшей газовую залежь в верхней части рифея, покрышкой для которой служат залегающие субгоризонтально терригенно – сульфатно – карбонатные отложения венда.
Месторождение расположено на западе Сибирской платформы в пределах Мадринской депрессии, выделяемой по отложениям рифея.
Запасы Куюмбинского месторождения составляют 281,7 млн т нефти (категории АВС1+С2).

Source: neftegaz.ru

О строительстве нового газоперерабатывающего завода рассказали в Атырау, передает корреспондент МИА «Казинформ».
«В настоящее время прорабатывается проект по строительству газоперерабатывающего завода на базе сырья морского месторождения Кашаган с объемом инвестиций 370 млрд тенге. Строительство рассчитано на 2021-2023 годы. Ожидаемый результат от реализация проекта: снизятся поставки за рубеж сырой нефти, при увеличении экспорта переработанной нефти будет налажено производство готовой нефтехимической продукции. При этом создаются 2800 рабочих мест на период строительства и 600 постоянных рабочих мест», – сообщили в пресс-службе областного акимата. При этом в акимате отметили, что Атырауская область – лидер по объему инвестиций в РК. Доля региона в объеме инвестиций по республике составила 28,2%.

Source: https://www.inform.kz/

Вхождение Sinopec позволит максимально эффективно реализовать проект и усилить его экспертизу по дистрибуции продукции на азиатских рынках.

СИБУР и Sinopec после получения всех необходимых согласований регуляторов 2х стран закрыли сделку по созданию совместного предприятия (СП) на базе Амурского газохимического комплекса (ГХК). Доли СИБУРа и Sinopec в СП составят 60% и 40% соответственно.
Об этом сообщил СИБУР.

В июне 2019 г. сторонами были подписаны основные условия возможного создания СП.
После принятия инвестиционного решения были получены все необходимые корпоративные и регуляторные согласования закрытия сделки.
В результате сделки стороны получат совместный контроль над СП.

Мощности Амурского ГХК, как будущего крупнейшего в мире комплекса по производству базовых полимеров, составят 2,7 млн т/год:
2,3 млн т полиэтилена,
400 тыс. т полипропилена.
Продукция будет представлена широким марочным ассортиментом.
Строительство комплекса синхронизировано с постепенным выходом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома, поставки этана и СУГ с которого должны обеспечить Амурский ГХК сырьем для дальнейшей переработки в продукты высокого передела.
Ориентировочные сроки завершения строительства и пусконаладочных работ 2024 г.

Реализация проекта строительства Амурского ГХК позволит привлечь международные инвестиции в российскую экономику и внесет вклад в реализацию национальной программы развития несырьевого экспорта.
Китай заинтересован в участии в Амурском ГХК из-за высокого внутреннего потребление полипропилена и полиэтилена, которые будет производить комплекс.
Так, в 2019 г. на КНР приходило около 31% мирового спроса на полиэтилен.
В 2020 г. на долю Китая будет приходиться 41% всего мирового импорта полипропилена, что сделает Китай крупнейшим мировым нетто-импортером.
О том, что Амурский ГХК комплекс будет ориентирован на азиатские рынки говорит и его географическое расположение.
Вхождение Sinopec позволит максимально эффективно реализовать проект и усилить его экспертизу по дистрибуции продукции на азиатских рынках.
Ожидается, что проект строительства Амурского ГХК может быть включен в межправительственное соглашение между РФ и Китаем.
Напомним, что Sinopec уже является акционером СИБУРа с долей участия 10%.

Бюджет проекта предварительно оценивается в 10-11 млрд долл. США и будет уточняться в ходе его реализации.
В декабре 2020 г. Амурский ГХК привлек бридж-финансирование в размере 1,5 млрд долл. США от синдиката российских банков.
Ведущим Организатором и Кредитором выступил Газпромбанк, Организаторами и Кредиторами – банк Открытие и Сбербанк.

Напомним, что в июне 2020 г. СИБУР и Sinopec подписали акционерное соглашение по проекту Амурского ГХК, расширив достигнутые годом ранее договоренности.
В сентябре 2020 г. Главгосэкспертиза одобрила проект строительства Амурского ГХК СИБУРа.
Он будет построен в Свободненском районе Амурской области, в 15 км северо-восточнее г. Свободный.

Source: neftegaz.ru